Viimastel aastatel on kuumvaltsitud rullide toorainena kasutatud HFW kõrgsageduskeevituse + termilise pinge vähendamise + kogu toru korpuse kuumtöötluse protsessi, et toota ülitäpseid ja kvaliteetseid teraskestasid.Tootmisrakendustes on leitud, et kuumvaltsitud rullide kvaliteet mõjutab otseselt HFW keevitatud torude vormimise kvaliteeti, ühiku töökiirust ja tootlikkust.
Seetõttu, analüüsides kuumvaltsitud pooli kvaliteeti mõjutavaid tegureid ning täiustades seejärel sulatus-, valtsimis- ja lõikamisprotsesse ning muid protsesse, et kontrollida kuumvaltsitud rullide kvaliteeti, võib see anda hea garantii vormimisele ja keevitatud toru keevitamine.
Neli suunda:
(1) Rulli keemilise koostise mõistlik disain, parandades sulatus- ja valtsimisprotsessi, vähendades riba struktuuri, vähendades lisandeid ja parandades tooraine puhtust, võib tõhusalt parandada keevitatavust ja kõikehõlmavat jõudlust. HFW keevitatud toru.
(2) Rullplaadi geomeetrilise mõõtmete täpsuse täpne juhtimine rullimise, lõikamise ja serva freesimise protsessist võib tagada toru tooriku täpse vormimise ja stabiilse keevitamise ning samal ajal on see kasulik. et parandada lõpptoote geomeetrilist täpsust.
(3) Kuumvaltsimise protsessi ja seadmete optimeerimine, välimusdefektide, nagu kumerus, torni kuju, lainepain, süvend, kriimustus jne, kontrollimine võib tõhusalt parandada HFW keevitatud toru vormimise ja keevitamise kvaliteeti ning parandada saagikus.
(4) Lõikamisprotsessi optimeerimise kaudu saab mähitud plaat saada hea sektsiooni kvaliteedi ja samal ajal saab söötmise ajal valida optimaalse lahtikerimismeetodi, mis võib luua head tingimused HFW keevitatud torude moodustamiseks ning keevitamiseks ja keevitamiseks. helme jäme eemaldamine.
Postitusaeg: 19. august 2022