Sama toru läbimõõdu ja paksusega ning sama väljundvõimsusega võib terastoru valmistamise masina kiirus kohapeal olla kiire või aeglane.
Kui toruveski seadmed on samad, mis terasrihm, on keevituskiirust mõjutav peamiseks teguriks enamasti keevitusprotsess.Kui keevitus ei ole hea, võivad tekkida praod, sisselõiked, räbu lisandid, infusioon jne.
1. Mittetäielik läbitung: madal keevitusvool, liiga kiire keevituskiirus, ebanormaalne keevituspüstoli nurk jne võivad põhjustada defekte, näiteks mittetäielikku läbitungimist.Õige keevitusvool ja keevituspüstoli nurga õige reguleerimine võivad vältida mittetäielikku läbitungimist.
2. Tugev oksüdatsioon: isesulamise ajal ei paku torus olev survetäiteseade head kaitset ja keevisõmbluse tagakülg oksüdeerub;sulavanni ja keevistraadi otsa halb kaitse keevitusprotsessi ajal või oksüdatsioonilisandid keevistraadi pinnal
3. Räbu ja volframi lisamine: keevitusprotsessi ajal, kui keevitustraadi ots lahkub kõrge temperatuuriga protsessi käigus argooni kaitsevööndist, oksüdeerub see õhus.Korduskeevitamisel oksüdeerunud traadi otsa ei puhastata ja suunatakse sulatusse. Basseinis hinnatakse murdumiskatses räbu kaasamist;kui volframelektroodi pikkus on liiga suur, on keevituspõleti ebastabiilne.Pärast volframelektroodi ja keevitusjuhtme või volframelektroodi ja sulavanni kokkupõrget keevitust ei lõpetata, mille tulemuseks on volframi lisamine
4. Nõgus: keevitusprotsessi ajal kõigub põleti tugevalt, nii et kaare soojust ei saa kontsentreerida juure, mille tulemuseks on nõgus nähtus, kus tagumine keevisõmblus on katsekeha pinnast madalamal.Kaare kuumus kontsentreeritakse nii palju kui võimalik juurele ja nõgususe vältimiseks kasutatakse ülemises keevitusasendis rohkem punktkeevitustraati.
Postitusaeg: 03.03.2022